Программа обучения по курсу включает в себя освоение ключевых аспектов профессии: изучение устройства и принципов работы дробильного оборудования различных типов, технологии дробления и измельчения, методов контроля качества дробления, правил технического обслуживания и ремонта, а также требований охраны труда и промышленной безопасности.

Осваиваемые модули:

• Классификация дробильного оборудования – изучение типов дробильных машин (щековые, конусные, валковые, молотковые, роторные, центробежные), их конструктивных особенностей, принципов действия и областей применения.

• Щековые дробилки – устройство и принцип работы, подвижная и неподвижная щеки, эксцентриковый вал, распорные плиты, регулировка разгрузочной щели, пуск и остановка.

• Конусные дробилки – конструкция конусных дробилок крупного, среднего и мелкого дробления, система гидравлической регулировки, брони конусов, эксцентриковый узел.

• Валковые и молотковые дробилки – особенности валковых дробилок (гладкие, зубчатые, рифленые валки), молотковых и роторных дробилок (била, отбойные плиты, роторы), регулировка зазоров.

• Грохоты и классификация – устройство и работа вибрационных, инерционных и колосниковых грохотов, сита и решета, рассев материала по классам крупности, эффективность грохочения.

• Питатели и конвейеры – типы питателей (пластинчатые, ленточные, вибрационные, качающиеся), их устройство и регулировка, обслуживание ленточных конвейеров, контроль схода ленты.

• Технологическая схема дробления – стадии дробления (крупное, среднее, мелкое), замкнутый и открытый цикл дробления, компоновка оборудования в технологической линии.

• Контроль качества дробления – методы контроля крупности готового продукта (ситовый анализ, визуальный), регулировка степени дробления, устранение переизмельчения и недодроба.

• Магнитная и металлодетекционная защита – устройство и назначение магнитных сепараторов и металлодетекторов, удаление металлических предметов из потока руды, защита дробилок от поломок.

• Пуск и остановка оборудования – последовательность пуска и остановки дробильных агрегатов и связанного оборудования (конвейеры, грохоты), работа с пусковой аппаратурой, блокировки.

• Техническое обслуживание дробилок – виды и периодичность ТО, замена изнашивающихся частей (футеровка, брони, била, сита), смазка узлов, контроль нагрева подшипников.

• Действия в нештатных ситуациях – алгоритмы действий при попадании недробимых предметов, завалах дробилки, забивании грохотов, обрыве конвейерной ленты, возгорании оборудования, аварийная остановка.

• Пылеподавление и аспирация – системы обеспыливания и аспирации на дробильных фабриках, орошение, укрытие мест пылеобразования, средства индивидуальной защиты органов дыхания.

• Охрана труда и промышленная безопасность – безопасные приемы работы на дробильном оборудовании, защита от движущихся частей, электробезопасность, правила работы в запыленной среде, применение средств индивидуальной защиты (каски, респираторы, защитные очки, наушники), ответственность за безопасную эксплуатацию оборудования.