Программа обучения по курсу включает в себя освоение ключевых аспектов профессии: изучение устройства и принципов работы грохотов различных типов, технологии классификации сыпучих материалов, методов контроля эффективности грохочения, правил технического обслуживания, а также требований охраны труда и промышленной безопасности.

Осваиваемые модули:

• Назначение и классификация грохотов – изучение роли грохочения в технологической цепи обогащения, типы грохотов (неподвижные, подвижные, барабанные, вибрационные, инерционные, самобалансные), их конструктивные особенности и области применения.

• Устройство вибрационных и инерционных грохотов – конструкция короба, вибратора, подвесок или опор, приводного механизма, амортизаторов, способы регулировки режима колебаний.

• Сита и просеивающие поверхности – типы сит (плетеные, штампованные, резиновые, полиуретановые, колосниковые решетки), размеры ячеек, материал изготовления, способы крепления, правила выбора сит для различных материалов.

• Технология грохочения – процесс разделения сыпучих материалов по крупности, верхний и нижний классы, эффективность грохочения, влияние влажности и глинистости материала на процесс.

• Подготовка грохота к работе – осмотр сит и короба, проверка креплений, натяжения сит, смазки подшипников, ограждений, опробование на холостом ходу.

• Ведение процесса грохочения – равномерная загрузка грохота питателем, контроль визуальный и по приборам качества рассева, регулировка подачи материала, выявление нарушений в работе.

• Очистка сит – методы очистки сит от забивания (механические очистители, резиновые кубики, шары, обрезиненные валки), ручная очистка при остановленном оборудовании, пробивка ячеек.

• Замена сит – порядок остановки грохота, демонтаж изношенных сит, установка и натяжение новых сит, проверка равномерности натяжения, опробование после замены.

• Гидравлическое и пневматическое грохочение – особенности мокрого грохочения (с применением воды), устройство форсунок, регулировка подачи воды, обезвоживание на грохотах.

• Взаимодействие с дробильщиками и конвейерщиками – согласованная работа с персоналом смежных участков, контроль загрузки и выгрузки, сигнализация при отклонениях.

• Контроль качества готовой продукции – отбор проб классов крупности, визуальная оценка, ситовый анализ (под руководством), выявление засорения классов посторонними фракциями.

• Техническое обслуживание грохотов – виды и периодичность ТО, смазка подшипников вибраторов и привода, проверка состояния амортизаторов, креплений, выявление и устранение мелких неисправностей.

• Действия в нештатных ситуациях – алгоритмы действий при забивании сит, обрыве сита, поломке подвесок, вибрации короба, попадании посторонних предметов, остановке питателей и конвейеров.

• Пылеподавление и аспирация – системы обеспыливания и укрытия грохотов, орошение при сухом грохочении, работа аспирационных отсосов, средства индивидуальной защиты органов дыхания.

• Охрана труда и промышленная безопасность – безопасные приемы работы на грохотах, защита от вращающихся частей привода, правила очистки и замены сит (при полной остановке), электробезопасность, применение средств индивидуальной защиты (каски, респираторы, защитные очки, наушники, сигнальные жилеты), ответственность за безопасную эксплуатацию оборудования.