Программа обучения по курсу включает в себя освоение ключевых аспектов профессии: изучение устройства и принципов работы технологического оборудования горных предприятий, методов наладки и регулировки, способов диагностики и устранения отклонений, а также строгое соблюдение требований охраны труда и промышленной безопасности.

Осваиваемые модули:

• Технологические процессы горного производства – изучение технологических цепочек: дробление, измельчение, классификация, обогащение (гравитационное, флотационное, магнитное), обезвоживание, сушка, брикетирование, взаимосвязь параметров оборудования с качеством готовой продукции.

• Дробильно-размольное оборудование – наладка щековых, конусных, валковых, роторных, молотковых дробилок, мельниц (шаровых, стержневых, вибрационных), регулировка зазоров, футеровки, систем смазки, охлаждения, контроль вибрации и нагрева подшипников.

• Обогатительное оборудование – наладка отсадочных машин, концентрационных столов, винтовых сепараторов, гидроциклонов, магнитных и электрических сепараторов, флотационных машин, регулировка режимов обогащения, расхода воды и реагентов, частоты колебаний.

• Грохоты и классификаторы – наладка вибрационных, инерционных, самобалансных грохотов, гидравлических и механических классификаторов, регулировка амплитуды и частоты колебаний, угла наклона, замена и натяжение сит.

• Фильтровальное и обезвоживающее оборудование – наладка вакуум-фильтров, фильтр-прессов, центрифуг, сгустителей, регулировка вакуума, давления, скорости вращения, контроль влажности осадка.

• Сушильное и брикетное оборудование – наладка сушильных барабанов, печей, брикетных прессов, регулировка температуры, давления, влажности материала, производительности, контроль качества брикетов.

• Конвейерное и транспортное оборудование – наладка ленточных и скребковых конвейеров, питателей (пластинчатых, ленточных, вибрационных), регулировка натяжения ленты, центрирование, синхронизация скорости, настройка систем аварийной остановки.

• Насосное и гидротранспортное оборудование – наладка центробежных, шламовых, поршневых насосов, гидроэлеваторов, регулировка подачи, давления, герметичности, контроль вибрации, настройка систем защиты.

• Контрольно-измерительные приборы и автоматизация – настройка и калибровка приборов контроля (расходомеры, манометры, термометры, уровнемеры, анализаторы качества), работа с системами автоматического управления, задание технологических параметров.

• Пусконаладочные работы – подготовка оборудования к пуску, опробование на холостом ходу, настройка под нагрузкой, вывод на технологический режим, измерение параметров работы, устранение выявленных отклонений.

• Диагностика и поиск неисправностей – методы диагностики (визуальный, звуковой, вибродиагностика, теплоконтроль, измерение параметров), выявление причин отклонений, оценка технического состояния оборудования.

• Техническая документация – ведение журналов наладки, составление актов наладки, паспортов оборудования, протоколов измерений, участие в составлении технологических карт и регламентов.

• Действия в нештатных ситуациях – алгоритмы действий при аварийной остановке оборудования, резких отклонениях технологических параметров, поломках узлов, пожарах, угрозе выхода оборудования из строя.

• Охрана труда и промышленная безопасность – безопасные приемы наладки и регулировки оборудования, работа вблизи движущихся частей, электробезопасность, работа с контрольно-измерительными приборами, применение средств индивидуальной защиты (каска, спецобувь, защитные очки, наушники, сигнальный жилет), ответственность за качество наладки и стабильность технологического процесса.