Программа обучения по курсу включает в себя освоение ключевых аспектов профессии: изучение устройства и конструктивных особенностей горного оборудования, технологии монтажа и сборки узлов, методов такелажных работ и перемещения тяжеловесных грузов, правил центровки и выверки, а также строгое соблюдение требований охраны труда и промышленной безопасности.

Осваиваемые модули:

• Классификация горного оборудования – изучение типов горного оборудования: экскаваторы (карьерные, шагающие), буровые станки, дробилки (щековые, конусные, роторные), мельницы (шаровые, стержневые), грохоты, конвейеры, насосы, подъемные машины, обогатительное оборудование.

• Монтажная документация – чтение чертежей, монтажных схем, сборочных чертежей, технических паспортов оборудования, инструкций по монтажу, проектов производства работ (ППР).

• Подготовка к монтажу – приемка фундаментов и оснований, проверка габаритов, отметок, анкерных болтов, закладных деталей, устройство подливок, организация монтажной площадки.

• Такелажные работы – оснастка и приспособления: канаты, стропы, цепи, тали, лебедки, домкраты, полиспасты, монтажные рамы, траверсы. Правила строповки, зацепки и перемещения тяжеловесных грузов. Расчет усилий и выбор такелажных средств.

• Сборка узлов и агрегатов – сборка узлов оборудования (редукторы, барабаны, рамы, корпуса, рабочие органы), контроль зазоров, натяжения, соосности, применение сборочного инструмента.

• Монтаж дробильного оборудования – установка щековых, конусных, роторных и молотковых дробилок на фундаменты, центровка валов, монтаж футеровки, установка электродвигателей, муфт, ограждений.

• Монтаж мельниц – монтаж шаровых и стержневых мельниц: установка барабанов, цапф, зубчатых венцов, подшипников скольжения, загрузочных и разгрузочных устройств, футеровки.

• Монтаж конвейерного оборудования – монтаж ленточных и скребковых конвейеров: установка приводных и натяжных станций, секций става, роликоопор, стыковка и натяжение лент.

• Монтаж экскаваторного и бурового оборудования – монтаж карьерных экскаваторов (механическая часть): ходовые тележки, поворотные платформы, стрелы, рукояти, ковши, противовесы. Монтаж буровых станков.

• Центровка и выверка оборудования – методы выверки положения оборудования по осям, уровням и вертикалям, применение геодезических приборов (нивелиры, теодолиты), лазерных центрировщиков, контроль параллельности и соосности.

• Крепление оборудования – установка анкерных болтов, затяжка гаек, подливка фундаментов специальными растворами, виброизоляция, установка амортизаторов, контроль качества закрепления.

• Монтаж вспомогательных систем – монтаж систем смазки, охлаждения, гидравлических и пневматических систем, трубопроводов, арматуры, контрольно-измерительных приборов.

• Пусконаладочные работы – проверка сборки, опробование оборудования вхолостую и под нагрузкой, контроль вибрации, нагрева подшипников, уровня шума, устранение выявленных дефектов, участие в сдаче в эксплуатацию.

• Техническая документация – ведение монтажных журналов, оформление актов скрытых работ, актов приемки фундаментов, исполнительных схем, участие в составлении актов приемки оборудования.

• Действия в нештатных ситуациях – алгоритмы действий при обрушении конструкций, падении груза, отказе такелажных средств, аварийных ситуациях при монтаже, травмировании работников, пожаре.

• Охрана труда и промышленная безопасность – безопасные приемы такелажных и монтажных работ, работа на высоте (при необходимости), применение средств индивидуальной защиты (каска, спецобувь, страховочная привязь, защитные очки), электробезопасность, ответственность за качество монтажа и безопасность монтажных работ.