Программа обучения по курсу включает в себя освоение ключевых аспектов профессии: изучение устройства и принципов работы горного оборудования различных типов, технологии ремонта и восстановления узлов и деталей, методов диагностики неисправностей, правил проведения технического обслуживания, а также строгое соблюдение требований охраны труда и промышленной безопасности.

Осваиваемые модули:

• Классификация горного оборудования – изучение типов горных машин и механизмов: буровое, экскаваторное, дробильно-размольное, конвейерное, насосное, подъемное, вентиляционное оборудование, их назначение и конструктивные особенности.

• Слесарное дело и основы механики – слесарные операции: разметка, рубка, опиливание, сверление, нарезание резьбы, шабрение, притирка. Допуски и посадки, квалитеты, измерительный инструмент (штангенциркуль, микрометр, индикатор).

• Диагностика неисправностей оборудования – методы выявления дефектов (визуальный, звуковой, вибродиагностика, теплоконтроль), признаки износа узлов и механизмов, определение необходимости ремонта.

• Техническое обслуживание оборудования – виды ТО (ежесменное, периодическое, сезонное), графики обслуживания, проведение осмотров, смазочные работы, проверка креплений, регулировка узлов.

• Ремонт дробильного оборудования – технология ремонта щековых, конусных, валковых, роторных и молотковых дробилок: замена футеровки, броней, бил, колосников, ремонт эксцентриковых узлов, подшипников.

• Ремонт конвейерного оборудования – ремонт ленточных конвейеров: замена и стыковка лент, ремонт роликоопор, барабанов, натяжных станций, замена редукторов, муфт, тормозных систем.

• Ремонт насосного и вентиляционного оборудования – ремонт центробежных, поршневых, шламовых насосов, замена рабочих колес, уплотнений, подшипников. Ремонт главных вентиляторных установок и вентиляторов местного проветривания (ВМП).

• Ремонт экскаваторного и бурового оборудования – ремонт экскаваторов (механическая часть), замена зубьев ковшей, ремонт ходовых тележек, поворотных платформ. Ремонт буровых станков и перфораторов.

• Ремонт подъемных машин и лебедок – ремонт шахтных подъемных машин, лебедок, редукторов, тормозных систем, канатов, копровых устройств, контроль износа и замена.

• Ремонт гидравлического оборудования – устройство и ремонт гидравлических систем: насосы, гидроцилиндры, распределители, гидромоторы, трубопроводы. Замена уплотнений, диагностика утечек, регулировка давления.

• Сварочные и наплавочные работы – основы ручной дуговой сварки, наплавка изношенных деталей (зубья ковшей, бронеплиты, валы), газосварочные работы, требования к качеству сварных швов.

• Такелажные работы при ремонте – строповка и перемещение тяжеловесного оборудования, применение такелажных приспособлений (домкраты, лебедки, тали, краны), правила безопасности при подъеме и перемещении.

• Техническая документация – чтение чертежей, сборочных схем, ведение ремонтных журналов, оформление нарядов-допусков, составление дефектных ведомостей, заявок на запасные части.

• Действия в нештатных ситуациях – алгоритмы действий при аварийной остановке оборудования, выявлении критических дефектов, угрозе выхода из строя, авариях на ремонтируемом объекте, пожаре.

• Охрана труда и промышленная безопасность – безопасные приемы ремонта и обслуживания горного оборудования, работа с ручным и механизированным инструментом, электробезопасность, работа на высоте (при необходимости), применение средств индивидуальной защиты (каска, спецобувь, защитные очки, наушники, респиратор), ответственность за качество ремонта и безопасную эксплуатацию оборудования.