Программа обучения по курсу включает в себя освоение ключевых аспектов профессии: изучение технологии отбойки полезных ископаемых отбойными молотками, устройства и правил эксплуатации пневматического и гидравлического инструмента, методов подготовки забоя, а также строгое соблюдение требований промышленной безопасности и охраны труда при работе в очистных забоях.

Осваиваемые модули:

• Технология отбойки полезных ископаемых – изучение физико-механических свойств полезных ископаемых (угля, руды, сланца, соли), классификация пород по отбойности, выбор способа отбойки в зависимости от мощности пласта и крепости породы.

• Системы разработки и очистные забои – изучение схем очистной выемки, конструкция лав, камер, очистных уступов, организация рабочего места забойщика, взаимодействие с другими рабочими очистного забоя.

• Устройство отбойных молотков – конструкция пневматических (МО, МП) и гидравлических отбойных молотков, рабочие органы (боек, пика, лопатка), системы управления, питание сжатым воздухом и гидравлической жидкостью.

• Подготовка забоя к отбойке – осмотр забоя, оборка кровли и боков от отслоений, установка временной крепи, организация подвода сжатого воздуха или гидравлики, освещение.

• Техника отбойки угля и породы – приемы работы отбойным молотком: выбор направления отбойки, последовательность отбойки по забою, формирование уступа, отбойка угля в пачках, контроль равномерности.

• Отбойка руды и соли – особенности отбойки крепких руд и каменной соли, режимы работы отбойного молотка, техника безопасности при работе с твердыми и хрупкими материалами.

• Контроль качества отбойки – контроль крупности отбитой горной массы, минимизация выхода штыба (мелких фракций), соблюдение проектной мощности пласта, недопущение засорения породой.

• Крепление забоя – установка временной крепи (стойки, верхняки) в местах отбойки, затяжка кровли, взаимодействие с горнорабочими по установке постоянной крепи.

• Вентиляция и газовый режим – контроль содержания метана и других газов в забое, проветривание, правила работы с отбойным молотком в выработках с повышенной газоносностью.

• Техническое обслуживание отбойных молотков – виды и периодичность ТО, смазка узлов, замена пик и лопаток, проверка герметичности, выявление и устранение типовых неисправностей, ремонт в подземных условиях.

• Пневматическое и гидравлическое оборудование – устройство и обслуживание воздушных и гидравлических магистралей, фильтров, масленок, редукторов, проверка давления, устранение утечек.

• Действия в нештатных ситуациях – алгоритмы действий при внезапном выбросе угля и газа, обрушении кровли, прорыве воды, отказе отбойного молотка, загазировании, пожаре, правила пользования самоспасателем и эвакуации.

• Охрана труда и промышленная безопасность – безопасные приемы работы отбойным молотком, защита от вибрации (виброизолирующие рукоятки, регламентированные перерывы), защита от шума (наушники), средства индивидуальной защиты (каска, спецобувь, светильник, самоспасатель, защитные очки, наушники, респиратор), ответственность за соблюдение паспорта очистных работ и безопасность членов бригады.